金刚石的除杂：

磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体(触媒金属)，一般都具有磁性，包裹体含量越高，尼龙研磨轮，磁性就越强。磁性强的金刚石，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响，容易形成镍瘤，因此不易选用。其原因磁性包裹体良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了微弱的导电性。

在电力线夹端效应作用下金属镍优先镀在高出于镀层上的金刚石夹端形成镍瘤。为了避免磁性杂质的影响，金刚石使用前要进行磁选，在磁选机上进行，也可以使用磁铁除去磁感较强的颗粒。一旦发现金刚石磁性强，应将金刚石全部退货。

上砂完成后工件自砂槽内取出，将表面浮砂轻轻冲至砂槽内，立即带电转入镀液内进行加厚镀，研磨轮供应，初始阶段用较低施镀，避免因析将粘附未牢的金刚石吹落或浮起。

随后依设定值逐渐提高jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时，应降低镀层厚度达平均粒径60%左右时，再渐次提高jκ，依工件要求的包覆程度出槽，研磨轮，即随实际受镀面积的增减调整jκ，对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂，以保证叠加砂层的结合力。

ni-co合金胎体中的co是以向镀液中添加coso4·7h2o实现的，为了保证胎体的韧性和其对金刚石的结合强度，co的补充应控制在稳定范围内，使镀层中w(co)在22%左右。在加工一些硬度较高的材料时选用品级较高的金刚石以提高磨削、切削能力。

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但往往出现因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎体不能与金刚石匹配，提早被磨损，导致相当一部分金刚石颗粒脱落，使工具工作效率下降以致提早报废。为此许多金刚石复合镀层制品从业者做了大量工作，ni-co-mn三元合金胎体的引入是研究的一个方向。

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